高壓電機在運行時，軸承因為受環(huán)境溫度、潤滑、散熱、自身材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、環(huán)境清潔度和振動等多種因素影響，出現(xiàn)溫度異常升高現(xiàn)象，軸承故障約占電動機故障的40%。導(dǎo)致高壓電機軸承溫度異常的原因有哪些呢？


1、潤滑不良，主要是由于缺油、油被污染、油中含硬物、混油、過度加油、潤滑脂劣化、潤滑不充分等引起。潤滑的目的是阻止軸承表面在滾動及滑動中金屬對金屬的直接接觸以及阻止軸承表面的腐蝕，因此一旦潤滑不正常軸承很快會出現(xiàn)問題；

2、冷卻不暢，主要是由于端蓋被臟污覆蓋、環(huán)境溫度高和散熱不良引起；

3、軸承異常，主要是由于保持架磨損、滾柱損傷、滑道損傷引起；

4、軸承使用年限過長，金屬疲勞引起軸承劣化；

5、電機中心或負(fù)載中心發(fā)生偏移，聯(lián)軸器不對中，轉(zhuǎn)子的支撐點僅為軸承的滾柱，偏移的離心力將作用到滾柱上，使軸承發(fā)熱；

6、軸承承載負(fù)荷過大或忽高忽低，引起滾柱受力不均勻，一般因電機負(fù)載變化引起；

7、電動機小蓋螺絲松動，兩側(cè)小端蓋或軸承蓋裝配發(fā)生變化（需重新裝平）；

8、軸承外圈與端蓋間隙配合變大，跑外圈（需采取噴涂金屬、鑲套或重新加工處理）；

9、軸承內(nèi)圈與軸頸過盈配合變小，跑內(nèi)圈（需采取軸頸噴鍍或重新加工處理）；

10、軸承絕緣損壞，軸電流引起軸承面破損，使軸承損壞。